תהליכי הייצור של תוספות עם הקשה עצמית כוללים בדרך כלל מספר שלבים ליצירת מחברים מושחלים אלה שנועדו ליצור חוטים משלהם בתוך חומרים כמו פלסטיק ועץ. להלן תהליכי הייצור הכלליים המעורבים:
1. בחירת חומר: ניתן לייצר תוספות הקשה עצמיות בסוגים שונים של חומרים, כולל נירוסטה, פלדה, פליז וכו'. בחירת החומר תלויה בדרישות היישום, כגון עמידות בפני קורוזיה, חוזק וכו'.
2. ניקוב או חיתוך: נקודת המוצא להכנת תוספת מושחלת היא בדרך כלל חור קטן, שיכול להיווצר בחומר הבסיס בשיטות כמו ניקוב או חיתוך. הקוטר והעומק של חור זה צריכים להתאים לגודל התוספת המוברגת.
3. חיתוך חוטים: לאחר מכן, השתמשו בכלי מתאים, כמו חותך השחלה, כדי לחתוך חוטים התואמים לגודל התוספת בחור הקטן שזה עתה יצרתם. זהו שלב קריטי בהבטחת התוסף יחזיק היטב במצע.
4. טיפול בציפוי (אופציונלי): על מנת לשפר את עמידות בפני קורוזיה של שרוול הבורג עם הקשה עצמית, שרוול הבורג יכול לעבור טיפול משטח, כגון מגולוון, ציפוי ניקל וכו'. זה עוזר להאריך את חיי התוספת.
5. חיתוך ועיצוב: חותכים את השרוול המשורשר המוגמר באורך מתאים, והפכו את הצורה לסדירה ומדויקת יותר באמצעות גיבוש ותהליכים אחרים.
6. בדיקת איכות: לאחר סיום הייצור תתבצע בדיקת האיכות של שרוול הבורג על מנת להבטיח שגודל ואיכות הברגה של שרוול הבורג עומדים בדרישות התקן.
7. אריזה והפצה: תוספות שנבדקו באיכות ארוזים ומוכנים להפצה לשוק או ללקוחות.
זהו תהליך ייצור כללי והייצור בפועל עשוי להשתנות בהתאם ליצרן, סוג ההוספה והיישום. בעת ביצוע תוספות הברגה עם הקשה עצמית, חשוב מאוד לוודא שתקני הייצור המתאימים ואמצעי בקרת האיכות יתבצעו בקפדנות כדי להבטיח את הביצועים והאמינות של התוספים המשורשרים.